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水下切粒机 全自动水下切粒机 成泰自动化

发布日期 :2023-04-27 10:33发布IP:123.58.44.124编号:11796502
分 类
橡胶造粒机
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水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,使孔保持在树脂的熔化温度,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。



问题在于,如果一个或多个模孔被聚合物堵塞,模头的效率就会降低。终,堵塞的孔会影响周围孔的流动,成品颗粒会变大且形状不规则,产量下降。终,需要完全关闭生产线以清理模孔。


水下切粒机工作的原理是通过高速散射器产生高速旋转流动的水珠,在离心力的作用下形成涡流流动,进而将水下的固体物体压缩、撕裂、切割等,单螺杆水下切粒机,终将其切割成细小的颗粒。具体流程如下:



1.水流进入散射器,当液流通过散射器时,散射器高速运动着,使液流形成旋转的涡流。

2.固体物在旋转涡流中沿着径向移动,随着流体的作用力越来越大,全自动水下切粒机,终呈现出剪切分裂和撕裂粉碎的状态。

3.散射器的旋转速度越快,涡流通道的贯穿力就越大,这实现了切割粒度的进一步细化和提高。



双螺杆挤出造粒机组利用水冷拉杆造粒

  1、切割粒的外观

  球团呈圆柱形,端面整齐,生产中粒径、长度可调。

  2、应用范围


适用于大多数塑料造粒,主要用于塑料填充改性、增强塑料、着色母料、工程塑料合金、母料等塑料造粒工序。具有操作方便、维护方便等优点。









双螺杆挤出造粒机组的挤压系统是决定螺杆挤压机产率的关键。双螺杆挤出造粒机组挤出系统主要包括螺钉和气缸。生产过程中,水下切粒机,由于螺钉和管磨损,经常需要备用螺钉和管,工程塑料水下切粒机,在备用时,可以遵循一些螺钉和管的参数,这些参数会影响螺钉固体运输理论中提到的固体运输能力。在螺杆和管制造中提出相应的技术要求,可以达到提高双螺杆挤出机产量的目的。


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