水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如可以减少启动过程中产生的废料，POM水下切粒机，由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以，TR水下切粒机，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。
目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切水下切粒系统(Underwater palletizing system)，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。
水下切粒机的电机是驱动整个机器的重要设备，需要具备耐腐蚀、防水防潮等特点，同时也要能够适应不同的电源。电机的功率大小需要根据实际使用环境进行选择，可以在220V和380V等电源下工作，还可以配备软启动、变频器等附件。
钢管主要是用来作为水下切粒机散射器的外壳，并且可以通过适当的长度来调整散射器在水中的位置。钢管的材料一般采用碳素钢、钨钢、耐磨铸铁等，同时它也需要具备高强度和耐腐蚀的特点。
水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於，PET水下切粒机，在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾操机中)与模板直接接。在此处，水和体之间温差高达250C。喷嘴和模板之间的接触面积越大，珠海水下切粒机，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。
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