双螺杆塑料 双螺杆塑料造粒机提供商说机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件构成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端规划为伸出、着地广而平稳，因而不须安装、可任意放置室内运用。
2颗粒制作设备：旋转滚筒横卧设备在料斗下面，前后有轴承支座，TPV水下切粒机，它经过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，水下切粒机，装拆时、只要旋下三个螺钉，全自动水下切粒机，前轴承座和旋转滚筒可顺次抽出。旋转滚筒的二端选用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆便利。它能均匀、接连地将物料喂送到下一道工序，而且可以接受较大的仓压。
水下切粒机作业后应当坚持其先空转2——3min没有异常表象后再投料作业。作业时要随时注意水下切粒机的作业状况首要送料要均匀以防堵塞。并且也要确保水下切粒机不会长时间超负荷作业。水下切粒机作业时如果发现有振荡、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机查看排除故障后再继续作业。
水下切粒机主机构造其作业原理：气流在引风机的负压抽吸下，经空气过滤器、换热器、送风道从气流散布板进入流化床制粒室，将粉末善动欢腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细微液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉未混合，粘接成颗粒。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，tpe水下切粒机，或用水浴冷却。
如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料准确地切成所需长度。
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