水下切粒机传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段，有时造成条料跌落或尺寸不一致，这常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烧、聚酷和尼龙等。当条料跌落时，塑料挤出造粒机公司，材料即报废，塑料挤出造粒机，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。
水下切粒机有机肥生产中常用设备，能生产圆柱状有机肥颗粒、饲料颗粒，还可连接抛光设备、使圆柱形颗粒一次滚制成球、无返粒、成球率高、强度好、美观迁用，是有机肥生产，饲料生产颗粒的理想设备。
形成双螺杆造粒机主电机毛病的缘由首要有：1、主电机绕组温度过高；2、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；3、主电机轴承光滑油泵出口流量过低；4、主电机轴承光滑油泵出口压力过低；5、主电机水冷的冷却器水走漏量过。
双螺杆塑料造粒机主电机毛病相应的处理办法有：1、定时查看主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或替换轴承运转三个月后有必要查看对中状况；2、查看判别添加剂体系 或主物料下料体系是不是有毛病，整理阻塞点；3、主电机启动时，应避开用电，清远塑料挤出造粒机，下降喂料负荷量，重新启动的间隔时刻Z短为３０分钟；4、泊车后，目视查看切刀刃口是不是磨损过量或有损害，假如有则应全部替换切刀。查看并承认颗粒水是不是内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是不是阻塞，假如阻塞应人工整理。
单螺杆造粒机阅历了初始加工、传统机械、新型设备几个典型期间。初始的废旧塑料收回利用是选用火烧锅熬制的简略手法，以削减废旧塑料的单位体积，制成粗糙的块状再生料坯。因为没有进行分类，此期间的再生料仅能做一些简略、等级低再生成品如：水泥灰桶、粪桶、包装箱底板等。在必定程度上浪费了很多的再生资源。
传统的单螺杆造粒机根本具有简略塑化挤出的加工功用，但此类设备多为非标机械，质料一般，不能实现准确的主动控温;仍选用煤或燃气加热，发生很多二次污染;一套传统造粒机仅能习惯加工一种单一材料，不能表现一机多用的功用。且制作出的颗粒质地成色差，使得废旧塑料收回利用价值得不到充分体现。
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