双螺杆挤出机特点：
1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；
2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
1、单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出机的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
2、单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出机排气效果较差。
3、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，水中造粒机定制，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
双螺杆塑料造粒机聚合物在挤出进程中物态改变规则，运送原理固体熔体的运送排气本相和规则，树立起数学的物理的模型，用来辅导双螺杆挤出机的规划和挤出进程的优化.
要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态改变真实情况，混合形状，构造改变的进程以及终究混合物与功用的联系.做为双螺杆挤出机，挤出反响成型时的反响进程、速度、功用与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型用来辅导反响成型挤出.
水下造粒机聚合物共混主要设备为单螺杆、双螺杆挤出机和密炼机等。其中，水下造粒机具有结构简单、易于制造、成本低等优点，但混合能力较差，双螺杆挤出机作为混炼设备，阳江水中造粒机，具有优异的混合特性，但填充混合能力弱，单位产品的能耗较高，密炼机在塑料混合方面应用比较广泛，但间欧式操作，水中造粒机，产品质量不稳定，能量利用不合理，单位产品能耗高。基于混冲混合的双转子连续混炼造粒机结合了密炼机优异的混合特性和双杆挤出机连续工作的特点，具有极强的填充、分散混合能力，节能效果良好。
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